一、材料准备

线束定制加工的[敏感词]步是准备好所需的材料。 这些材料包括导线、绝缘套管、接头等，工人需要根据设计要求选取相应规格和型号的材料。同时,还需要准备相应的具和设备,如剥线钳、剥线剪、压接钳等。

二、裁切

裁切是线束加工的重要环节之一。工人需要根据设计要求和规格,将已购买的导线或电缆按照一定的长度裁切。裁切过程中需要使用切割机,确保切割面平整,无切割铜线、无剥离长度及短误差不超过土1mm。

三、剥皮

剥皮是指将导线外部绝缘层去掉一-段 ,以便于与终端接头或插座连接。这- -步骤需要使用剥线机、立式剥线机、气动剥线机等设备,工人需要按照SOP要求剥除接头处电线以及对应不同长度的绝缘外被。剥皮过程中, 需要确保不压伤表面,剥皮长短误差不超过土1mm。

四、扭线.

扭线是用于精加工接头导体,扭曲的过程。工人需要按照工艺要求,不得划伤导线.表面、必须拧紧铜线,不得出现散线。扭线的目的是增加导线的柔韧性和耐用性，以便在后续的操作中更好地应对各种应力。

五、压接端子

压接端子是线束加工中的关键步骤之一。 工人需要使用终端机、单、双终端机、自动终端机、铜带机、静音终端机等设备,将接头处导体和插头连接端子之间进行活动铆接。压接过程中,需要确保端子不变形且必须进行符合拉力,铆接技术高度、宽度的要求。同时,镀锡均匀,无松丝,浸锡深度符合要求。

六绝缘套装

绝缘套装是为了增加线束的安全性和稳定性。工人需要将绝缘套管按照需要的长度截取,并用热收缩套管或胶水固定在导线上,保护导线免受外界环境的影响。绝缘套装的目的是提高线束的绝缘性能和耐久性,确保线束在各种环境下都能稳定运行。

七、插头组装

插头组装是线束加工的后一步。 工人需要根据设计要求和客户需求,将终端接头或插座组装到线束的末端。组装过程中, 需要使用电动螺丝刀等I具,确保螺丝不露出胶壳表面、必须达到产品质量要求的扭力。插头组装的目的是使线束能够与设备或其他线束进行连接,实现电气信号的传输和控制功能。